ዜና

1 ዋና መተግበሪያ

1.1ትዊስትለስ ሮቪንግ

ሰዎች በዕለት ተዕለት ሕይወት ውስጥ የሚገናኙት ያልተጠማዘዘ ሮቪንግ ቀላል መዋቅር ያለው ሲሆን በጥቅሎች የተሰባሰቡ ትይዩ ሞኖፊላመንቶች የተዋቀረ ነው። ያልተጠማዘዘ ሮቪንግ በሁለት ዓይነቶች ሊከፈል ይችላል፡ አልካላይ-ነጻ እና መካከለኛ-አልካሊ፣ እነዚህም በዋናነት በመስታወት ስብጥር ልዩነት ይለያያሉ። ብቁ የሆኑ የመስታወት ሮቪንግዎችን ለማምረት፣ ጥቅም ላይ የዋሉት የመስታወት ፋይበር ዲያሜትር ከ12 እስከ 23 μm መሆን አለበት። በባህሪያቱ ምክንያት፣ እንደ ጠመዝማዛ እና የፐልትሩዥን ሂደቶች ያሉ አንዳንድ የተዋሃዱ ቁሳቁሶችን በመፍጠር በቀጥታ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል። እንዲሁም በዋናነት በጣም ወጥ በሆነ ውጥረት ምክንያት ወደ ሮቪንግ ጨርቆች ሊሸመን ይችላል። በተጨማሪም፣ የተከተፈ ሮቪንግ የመተግበር መስክም በጣም ሰፊ ነው።

1.1.1ለጀልባ ጉዞ የማይታጠፍ ሮቪንግ

በ FRP መርፌ መቅረጽ ሂደት ውስጥ፣ የማይሽከረከር ሮቪንግ የሚከተሉትን ባህሪያት ሊኖረው ይገባል፡

(1) በምርት ውስጥ ቀጣይነት ያለው መቁረጥ አስፈላጊ ስለሆነ፣ በመቁረጥ ወቅት አነስተኛ የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ መፈጠሩን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው፣ ይህም ጥሩ የመቁረጥ አፈፃፀም ይጠይቃል።

(2) ከተቆረጠ በኋላ በተቻለ መጠን ብዙ ጥሬ ሐር እንደሚመረት የተረጋገጠ ነው፣ ስለዚህ የሐር አሠራር ውጤታማነት ከፍተኛ እንደሚሆን የተረጋገጠ ነው። ከተቆረጠ በኋላ ሮቢንን ወደ ክሮች የመበተን ውጤታማነት ከፍተኛ ነው።

(3) ጥሬው ክር በሻጋታው ላይ ሙሉ በሙሉ መሸፈን እንዲችል ከተቆረጠ በኋላ፣ ጥሬው ክር ጥሩ የፊልም ሽፋን ሊኖረው ይገባል።

(4) የአየር አረፋዎችን ለመንከባለል ጠፍጣፋ መሆን ስለሚያስፈልግ፣ ሬዚኑን በፍጥነት ዘልቆ መግባት ያስፈልጋል።

(5) የተለያዩ የሚረጩ ጠመንጃዎች ሞዴሎች ስላሉ፣ የተለያዩ የሚረጩ ጠመንጃዎችን ለማስማማት፣ የጥሬ ሽቦው ውፍረት መካከለኛ መሆኑን ያረጋግጡ።

1.1.2ለ SMC የማይስትለስ ሮቪንግ

SMC፣ እንዲሁም የሉህ ሻጋታ ውህድ በመባልም የሚታወቀው፣ በህይወት ውስጥ በሁሉም ቦታ ሊታይ ይችላል፣ ለምሳሌ ታዋቂው የመኪና ክፍሎች፣ የመታጠቢያ ገንዳዎች እና የSMC ሮቪንግ የሚጠቀሙ የተለያዩ መቀመጫዎች። በምርት ውስጥ፣ ለSMC ሮቪንግ ብዙ መስፈርቶች አሉ። የሚመረተው የSMC ወረቀት ብቁ መሆኑን ለማረጋገጥ ጥሩ መቆራረጥ፣ ጥሩ ፀረ-ስታቲክ ባህሪያት እና ያነሰ ሱፍ ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው። ለቀለም SMC፣ ሮቪንግ የሚያስፈልጉት መስፈርቶች የተለያዩ ናቸው፣ እና የቀለም ይዘት ባለው ሙጫ ውስጥ ዘልቆ መግባት ቀላል መሆን አለበት። ብዙውን ጊዜ የተለመደው የፋይበርግላስ SMC ሮቪንግ 2400tex ነው፣ እና 4800tex የሆነባቸው ጥቂት አጋጣሚዎችም አሉ።

1.1.3ለመጠምዘዝ ያልተጠማዘዘ ሮቪንግ

የተለያየ ውፍረት ያላቸው የFRP ቧንቧዎችን ለመስራት የማከማቻ ታንክ መጠምዘዣ ዘዴ ተፈጠረ። ለመጠምዘዝ ሮቪንግ የሚከተሉትን ባህሪያት ሊኖረው ይገባል።

(1) ብዙውን ጊዜ ጠፍጣፋ ቴፕ ቅርጽ ያለው በቴፕ ለመጻፍ ቀላል መሆን አለበት።

(2) አጠቃላይ ያልተጠማዘዘ ሮቪንግ ከቦቢን ሲወጣ ከዑደት ሊወድቅ ስለሚችል፣ የመበላሸቱ በአንጻራዊነት ጥሩ መሆኑን እና የተገኘው ሐር እንደ ወፍ ጎጆ ቆሻሻ ሊሆን እንደማይችል ማረጋገጥ አለበት።

(3) ውጥረቱ በድንገት ትልቅ ወይም ትንሽ ሊሆን አይችልም፣ እና የመወዛወዝ ክስተት ሊከሰት አይችልም።

(4) ያልተጠማዘዘ ሮቪንግ መስመራዊ ጥግግት መስፈርት ወጥ እና ከተጠቀሰው እሴት ያነሰ መሆን አለበት።

(5) በሙጫ ማጠራቀሚያ ውስጥ ሲያልፍ በቀላሉ እርጥብ እንዲሆን፣ የሮቪንግ መተላለፊያ ጥሩ እንዲሆን ያስፈልጋል።

1.1.4ለ pultrusion ሮቪንግ

የፑልትሩዥን ሂደቱ ወጥነት ያላቸው የተለያዩ መገለጫዎችን በማምረት ረገድ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። ለፑልትሩዥን የሚሠራው ሮቪንግ የመስታወት ፋይበር ይዘቱ እና አንድ አቅጣጫዊ ጥንካሬው በከፍተኛ ደረጃ ላይ መሆናቸውን ማረጋገጥ አለበት። በምርት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው ለፑልትሩዥን የሚሠራው ሮቪንግ በርካታ የጥሬ ሐር ክሮች ጥምረት ሲሆን አንዳንዶቹ ደግሞ ቀጥተኛ ሮቪንግ ሊሆኑ ይችላሉ፣ ሁለቱም ሊሆኑ ይችላሉ። ሌሎች የአፈጻጸም መስፈርቶቹ ከጠመዝማዛ ሮቪንግስ ጋር ተመሳሳይ ናቸው።

1.1.5 ለሽመና የሚውል ትዊስትለስ ሮቪንግ

በዕለት ተዕለት ሕይወት ውስጥ፣ የተለያዩ ውፍረት ያላቸው ወይም የሮቪንግ ጨርቆችን በተመሳሳይ አቅጣጫ እናያለን፣ ይህም ለሌላ አስፈላጊ የሮቪንግ አጠቃቀም ምሳሌ ነው፣ ይህም ለሽመና ጥቅም ላይ ይውላል። ጥቅም ላይ የዋለው ሮቪንግ ለሽመና ሮቪንግ ተብሎም ይጠራል። አብዛኛዎቹ እነዚህ ጨርቆች በእጅ በሚቀመጥበት የFRP ሻጋታ ውስጥ ጎልተው ይታያሉ። ለሽመና ሮቪንግ የሚከተሉት መስፈርቶች መሟላት አለባቸው፡

(1) በአንጻራዊነት ለመልበስ የሚቋቋም ነው።

(2) በቴፕ ለመጻፍ ቀላል።

(3) በዋናነት ለሽመና የሚያገለግል ስለሆነ፣ ሽመና ከመደረጉ በፊት የማድረቅ ደረጃ መኖር አለበት።

(4) በውጥረት ረገድ፣ በዋናነት በድንገት ትልቅ ወይም ትንሽ መሆን እንደማይችል እና ወጥ ሆኖ መቆየት እንዳለበት የተረጋገጠ ነው። እና ከመጠን በላይ መወጠርን በተመለከተ የተወሰኑ ቅድመ ሁኔታዎችን ማሟላት አለበት።

(5) መበስበስ የተሻለ ነው።

(6) በሬዚን ማጠራቀሚያ ውስጥ ሲያልፍ በሬዚን ውስጥ ለመግባት ቀላል ነው፣ ስለዚህ መተላለፊያው ጥሩ መሆን አለበት።

1.1.6 ለፕሪፎርም የማይሽከረከር ሮቪንግ

በአጠቃላይ ሲታይ የፕሪፎርም ሂደት ተብሎ የሚጠራው ቅድመ-ቅርጽ ሂደት ሲሆን ምርቱ የሚገኘው ተገቢ ደረጃዎችን ከተከተለ በኋላ ነው። በምርት ሂደት መጀመሪያ ሮቪንግን እንቆርጣለን እና የተቆረጠውን ሮቪንግ በመረቡ ላይ እንረጫለን፣ እዚያም መረቡ አስቀድሞ የተወሰነ ቅርጽ ያለው መረብ መሆን አለበት። ከዚያም ቅርጹን ለማስተካከል ሙጫ ይረጩ። በመጨረሻም፣ ቅርጹ ያለው ምርት ወደ ሻጋታው ውስጥ ይገባል፣ እና ሙጫው በመርፌ ይወጋል እና ከዚያም ምርቱን ለማግኘት በሙቀት ይጫናል። ለፕሪፎርም ሮቪንግ የአፈጻጸም መስፈርቶች ከጄት ሮቪንግ ጋር ተመሳሳይ ናቸው።

1.2 የመስታወት ፋይበር ሮቪንግ ጨርቅ

ብዙ የሚንቀሳቀሱ ጨርቆች አሉ፣ እና ጊንጋም ከእነዚህ ውስጥ አንዱ ነው። በእጅ በሚደረገው የFRP ሂደት ውስጥ ጊንጋም እንደ በጣም አስፈላጊው ንጣፍ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። የጊንጋምን ጥንካሬ ለመጨመር ከፈለጉ የጨርቁን የክር እና የሽመና አቅጣጫ መቀየር ያስፈልግዎታል፣ ይህም ወደ አንድ አቅጣጫዊ ጊንጋም ሊለወጥ ይችላል። የቼክ ጨርቅ ጥራት ለማረጋገጥ የሚከተሉት ባህሪያት መረጋገጥ አለባቸው።

(1) ለጨርቁ፣ ያለ እብጠቶች፣ ጠርዞቹና ማዕዘኖቹ ቀጥ ያሉ መሆን አለባቸው፣ እና ምንም የቆሸሹ ምልክቶች ሊኖሩ አይገባም።

(2) የጨርቁ ርዝመት፣ ስፋት፣ ጥራት፣ ክብደት እና ጥግግት የተወሰኑ መስፈርቶችን ማሟላት አለበት።

(3) የመስታወት ፋይበር ክሮች በጥሩ ሁኔታ መጠቅለል አለባቸው።

(4) በሬዚን በፍጥነት ወደ ውስጥ መግባት እንዲቻል።

(5) በተለያዩ ምርቶች የተሸመኑ ጨርቆች ደረቅነት እና እርጥበት የተወሰኑ መስፈርቶችን ማሟላት አለባቸው።

1.3 የመስታወት ፋይበር ምንጣፍ

1.3.1የተቆረጠ የክር ምንጣፍ

መጀመሪያ የመስታወቱን ክሮች ቆርጠው በተዘጋጀው የሜሽ ቀበቶ ላይ ይረጩ። ከዚያም ማያያዣውን በላዩ ላይ ይረጩ፣ እስኪቀልጥ ድረስ ያሞቁት፣ ከዚያም እስኪጠነክር ድረስ ያቀዘቅዙት፣ እና የተከተፈው የክር ምንጣፍ ይፈጠራል። የተከተፉ የክር ምንጣፎች በእጅ አቀነባበር ሂደት እና የSMC ሽፋኖችን በሽመና ውስጥ ያገለግላሉ። የተከተፈውን የክር ምንጣፍ ምርጡን የአጠቃቀም ውጤት ለማግኘት በምርት ውስጥ ለተከተፈው የክር ምንጣፍ መስፈርቶች እንደሚከተለው ናቸው።

(1) የተቆረጠው የክር ምንጣፍ ሙሉ በሙሉ ጠፍጣፋ እና እኩል ነው።

(2) የተከተፈው የክር ምንጣፍ ቀዳዳዎች ትናንሽ እና ተመሳሳይ መጠን ያላቸው ናቸው

(4) የተወሰኑ መስፈርቶችን ያሟሉ።

(5) በፍጥነት በሬዚን ሊሞላ ይችላል።

1.3.2 ቀጣይነት ያለው የክር ምንጣፍ

የመስታወት ክሮች በተወሰኑ መስፈርቶች መሠረት በተጣራ ቀበቶ ላይ ጠፍጣፋ ተደርገው ይቀመጣሉ። በአጠቃላይ ሰዎች በ8 ምስል ጠፍጣፋ መሆን እንዳለባቸው ይደነግጋሉ። ከዚያም የዱቄት ማጣበቂያውን በላዩ ላይ ይረጩና እስኪደርቅ ድረስ ያሞቁ። ቀጣይነት ያላቸው የክር ምንጣፎች ከተከተፉ የክር ምንጣፎች ይልቅ የተቀላቀለውን ቁሳቁስ ለማጠናከር በጣም የተሻሉ ናቸው፣ በዋናነት በተከታታይ የክር ምንጣፎች ውስጥ ያሉት የመስታወት ክሮች ቀጣይነት ያላቸው ናቸው። የተሻለ የማሻሻያ ውጤት ስላለው፣ በተለያዩ ሂደቶች ውስጥ ጥቅም ላይ ውሏል።

1.3.3የወለል ምንጣፍ

የገጽታ ምንጣፍ አተገባበር በዕለት ተዕለት ሕይወት ውስጥም የተለመደ ነው፣ ለምሳሌ የFRP ምርቶች የሬዚን ንብርብር፣ ይህም መካከለኛ የአልካላይን የመስታወት ወለል ንጣፍ ነው። FRPን እንደ ምሳሌ እንውሰድ፣ የገጽታ ምንጣፉ ከመካከለኛ አልካላይን ብርጭቆ የተሠራ ስለሆነ፣ FRP በኬሚካል የተረጋጋ ያደርገዋል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ የገጽታ ምንጣፉ በጣም ቀላል እና ቀጭን ስለሆነ፣ ተጨማሪ ሙጫ መምጠጥ ይችላል፣ ይህም የመከላከያ ሚና ከመጫወት ባለፈ ውብ ሚናም ሊጫወት ይችላል።

1.3.4የመርፌ ምንጣፍ

የመርፌ ምንጣፍ በዋናነት በሁለት ምድቦች የተከፈለ ሲሆን የመጀመሪያው ምድብ የተከተፈ የፋይበር መርፌ መምታት ነው። የምርት ሂደቱ በአንጻራዊነት ቀላል ነው፣ በመጀመሪያ የመስታወት ፋይበሩን ይቁረጡ፣ መጠኑ 5 ሴ.ሜ ያህል ነው፣ በዘፈቀደ በመሠረት ቁሳቁስ ላይ ይረጩት፣ ከዚያም ንጣፉን በማጓጓዣ ቀበቶው ላይ ያድርጉት፣ ከዚያም ንጣፉን በክር መርፌ ይወጉት፣ በክር መርፌው ውጤት ምክንያት ንጣፉን በክር መርፌ ይወጉት። ቃጫዎቹ ወደ ንጣፉ ውስጥ ይወጋሉ እና ከዚያም ባለ ሶስት አቅጣጫዊ መዋቅር እንዲፈጥሩ ያነሳሳሉ። የተመረጠው ንጣፍ የተወሰኑ መስፈርቶች አሉት እና ለስላሳ ስሜት ሊኖረው ይገባል። የመርፌ ምንጣፍ ምርቶች በንብረቶቻቸው ላይ በመመስረት በድምጽ መከላከያ እና በሙቀት መከላከያ ቁሳቁሶች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ። እርግጥ ነው፣ በFRP ውስጥም ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፣ ነገር ግን የተገኘው ምርት ዝቅተኛ ጥንካሬ ስላለው እና ለመሰበር የተጋለጠ ስለሆነ ተወዳጅነት አላተረፈም። ሌላኛው አይነት ቀጣይነት ያለው ክር መርፌ-የተሰነጠቀ ምንጣፍ ይባላል፣ እና የምርት ሂደቱም በጣም ቀላል ነው። በመጀመሪያ፣ ክር በሽቦ መወርወሪያ መሳሪያ አስቀድሞ በተዘጋጀው የጥልፍልፍ ቀበቶ ላይ በዘፈቀደ ይጣላል። በተመሳሳይ፣ ክር መርፌ ለአኩፓንቸር ይወሰዳል እና ሶስት አቅጣጫዊ የፋይበር መዋቅር ይፈጥራል። በመስታወት ፋይበር የተጠናከረ ቴርሞፕላስቲክስ ውስጥ፣ ቀጣይነት ያለው የክር መርፌ ምንጣፎች በጥሩ ሁኔታ ጥቅም ላይ ይውላሉ።

1.3.5የተሰፋምንጣፍ

የተከተፉት የመስታወት ፋይበሮች በተወሰነ ርዝመት ክልል ውስጥ ወደ ሁለት የተለያዩ ቅርጾች ሊለወጡ ይችላሉ። የመጀመሪያው የተከተፉ የክር ምንጣፎች መሆን ሲሆን ይህም በመያዣ የታሰረ የተከተፈ የክር ምንጣፍ ውጤታማ በሆነ መንገድ ይተካል። ሁለተኛው ደግሞ ቀጣይነት ያለውን የክር ምንጣፍ የሚተካው ረጅም ፋይበር ምንጣፍ ነው። እነዚህ ሁለት የተለያዩ ቅርጾች የጋራ ጥቅም አላቸው። በምርት ሂደት ውስጥ ማጣበቂያዎችን አይጠቀሙም፣ ብክለትንና ብክነትን ያስወግዳሉ፣ እንዲሁም የሰዎችን ሀብት ለመቆጠብ እና አካባቢን ለመጠበቅ የሚያደርጉትን ጥረት ያረካሉ።

1.4 የተፈጨ ፋይበር

የተፈጨ ፋይበር የማምረት ሂደት በጣም ቀላል ነው። የመዶሻ ወፍጮ ወይም የኳስ ወፍጮ ወስደህ የተከተፉ ቃጫዎችን በውስጡ አስገባ። የመፍጨትና የመፍጨት ቃጫዎች በምርት ውስጥም ብዙ አፕሊኬሽኖች አሏቸው። በምላሽ መርፌ ሂደት ውስጥ የተፈጨው ፋይበር እንደ ማጠናከሪያ ቁሳቁስ ሆኖ ያገለግላል፣ እና አፈፃፀሙ ከሌሎች ቃጫዎች በእጅጉ የተሻለ ነው። ስንጥቆችን ለማስወገድ እና የተቀረጹ እና የተቀረጹ ምርቶችን በማምረት ረገድ መቀነስን ለማሻሻል የተፈጨ ቃጫዎች እንደ መሙያዎች ሊያገለግሉ ይችላሉ።

1.5 የፋይበርግላስ ጨርቅ

1.5.1የመስታወት ጨርቅ

ከአንድ ዓይነት የመስታወት ፋይበር ጨርቅ ነው። በተለያዩ ቦታዎች የሚመረተው የመስታወት ጨርቅ የተለያዩ ደረጃዎች አሉት። በአገሬ ውስጥ በመስታወት ጨርቅ መስክ በዋናነት በሁለት ዓይነቶች ይከፈላል፤ እነሱም አልካላይን የሌለው የመስታወት ጨርቅ እና መካከለኛ አልካላይን የመስታወት ጨርቅ ናቸው። የመስታወት ጨርቅ አተገባበር በጣም ሰፊ ነው ሊባል ይችላል፣ እና የተሽከርካሪው አካል፣ ቀፎው፣ የጋራ ማከማቻ ማጠራቀሚያው ወዘተ በአልካላይን የሌለው የመስታወት ጨርቅ ምስል ውስጥ ይታያል። ለመካከለኛ አልካላይን የመስታወት ጨርቅ፣ የዝገት መቋቋም ችሎታው የተሻለ ነው፣ ስለዚህ በማሸጊያ እና ዝገት መቋቋም በሚችሉ ምርቶች ምርት ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። የመስታወት ፋይበር ጨርቆችን ባህሪያት ለመገመት፣ በዋናነት ከአራት ገጽታዎች መጀመር አስፈላጊ ነው፣ የፋይበሩ ራሱ ባህሪያት፣ የመስታወት ፋይበር ክር አወቃቀር፣ የዋርፕ እና የሽመና አቅጣጫ እና የጨርቁ ንድፍ። በዋርፕ እና የሽመና አቅጣጫ፣ ጥግግቱ የሚወሰነው በክሩ የተለያዩ አወቃቀር እና በጨርቁ ንድፍ ላይ ነው። የጨርቁ አካላዊ ባህሪያት የሚወሰኑት በዋርፕ እና በሽመና ጥግግት እና በመስታወት ፋይበር ክር አወቃቀር ላይ ነው።

1.5.2 የመስታወት ሪባን

የመስታወት ሪባን በዋናነት በሁለት ምድቦች የተከፈለ ሲሆን የመጀመሪያው አይነት ሴልቬጅ ሲሆን ሁለተኛው አይነት ደግሞ ያልተሸመነ ሴልቬጅ ሲሆን ይህም እንደ ተራ ሽመና ንድፍ የተሸመነ ነው። የመስታወት ሪባን ከፍተኛ ዲኤሌክትሪክ ባህሪያትን ለሚያስፈልጋቸው የኤሌክትሪክ ክፍሎች ሊያገለግል ይችላል። ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው የኤሌክትሪክ መሳሪያዎች ክፍሎች።

1.5.3 ባለአንድ አቅጣጫዊ ጨርቅ

በዕለት ተዕለት ሕይወት ውስጥ አንድ አቅጣጫዊ ጨርቆች ከተለያዩ ውፍረት ካላቸው ሁለት ክሮች የተሸመኑ ሲሆን የተገኙት ጨርቆች በዋናው አቅጣጫ ከፍተኛ ጥንካሬ አላቸው።

1.5.4 ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ጨርቅ

ባለ ሶስት አቅጣጫዊው ጨርቅ ከፕላን ጨርቁ አወቃቀር የተለየ ነው፣ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ነው፣ ስለዚህ ውጤቱ ከአጠቃላይ ፕላን ፋይበር የተሻለ ነው። ባለ ሶስት አቅጣጫዊው ፋይበር የተጠናከረው ድብልቅ ቁሳቁስ ሌሎች በፋይበር የተጠናከሩ ውህዶች ቁሳቁሶች የሌላቸውን ጥቅሞች አሉት። ፋይበሩ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ስለሆነ አጠቃላይ ውጤቱ የተሻለ ነው፣ እና የጉዳት መቋቋም እየጠነከረ ይሄዳል። በሳይንስ እና ቴክኖሎጂ እድገት፣ በአየር በረራ፣ በአውቶሞቢሎች እና በመርከቦች ውስጥ ያለው ፍላጎት እየጨመረ በመምጣቱ ይህንን ቴክኖሎጂ የበለጠ የበሰለ አድርጎታል፣ እና አሁን በስፖርት እና በሕክምና መሳሪያዎች መስክ እንኳን ቦታ ይይዛል። ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የጨርቅ ዓይነቶች በዋናነት በአምስት ምድቦች የተከፈሉ ሲሆን ብዙ ቅርጾችም አሉ። የሶስት አቅጣጫዊ ጨርቆች የልማት ቦታ ትልቅ መሆኑን ማየት ይቻላል።

1.5.5 ቅርጽ ያለው ጨርቅ

የተዋሃዱ ቁሳቁሶችን ለማጠናከር የተቀረጹ ጨርቆች ጥቅም ላይ ይውላሉ፣ እና ቅርጻቸው በዋናነት የሚጠናከረው ነገር ቅርፅ ላይ የተመሰረተ ነው፣ እና ተገዢነትን ለማረጋገጥ፣ በተወሰነ ማሽን ላይ መሽናት አለበት። በምርት ውስጥ፣ ዝቅተኛ ገደቦች እና ጥሩ ተስፋ ያላቸው ሲሜትሪክ ወይም ያልተመጣጠነ ቅርጾችን መስራት እንችላለን።

1.5.6 የተጣበቀ ኮር ጨርቅ

የግሩቭ ኮር ጨርቁን መስራትም በአንጻራዊነት ቀላል ነው። ሁለት የጨርቆች ንብርብሮች በትይዩ ይቀመጣሉ፣ ከዚያም በአቀባዊ ቀጥ ያሉ አሞሌዎች ይገናኛሉ፣ እና የመስቀለኛ ክፍል ቦታዎቻቸው መደበኛ ትሪያንግሎች ወይም አራት ማዕዘን ቅርጾች እንደሆኑ ዋስትና ተሰጥቷቸዋል።

1.5.7 የፋይበርግላስ ስፌት ጨርቅ

በጣም ልዩ የሆነ ጨርቅ ነው፣ ሰዎች የተጠለፈ ምንጣፍ እና የተሸመነ ምንጣፍ ብለው ይጠሩታል፣ ነገር ግን በተለመደው መልኩ እንደምናውቀው ጨርቁ እና ምንጣፉ አይደለም። በክር እና በክር የማይሸፈን ነገር ግን በተለዋጭ መልኩ በክር እና በክር የሚደራረብ የተሰፋ ጨርቅ እንዳለ መጥቀስ ተገቢ ነው።

1.5.8 የፋይበርግላስ መከላከያ እጅጌ

የምርት ሂደቱ በአንጻራዊነት ቀላል ነው። በመጀመሪያ፣ አንዳንድ የመስታወት ፋይበር ክሮች ይመረጣሉ፣ ከዚያም ወደ ቱቦ ቅርጽ ይሸምናሉ። ከዚያም፣ በተለያዩ የኢንሱሌሽን ደረጃ መስፈርቶች መሠረት፣ የሚፈለጉት ምርቶች የሚሠሩት በሬሲን በመቀባት ነው።

1.6 የመስታወት ፋይበር ጥምረት

የሳይንስና ቴክኖሎጂ ኤግዚቢሽኖች በፍጥነት በመስፋፋታቸው፣ የመስታወት ፋይበር ቴክኖሎጂም ከፍተኛ እድገት አሳይቷል፣ እና ከ1970 እስከ አሁን ድረስ የተለያዩ የመስታወት ፋይበር ምርቶች ታይተዋል። በአጠቃላይ የሚከተሉት አሉ፡

(1) የተከተፈ የክር ምንጣፍ + ያልተጠማዘዘ ሮቪንግ + የተከተፈ የክር ምንጣፍ

(2) ያልተጠማዘዘ የሮቪንግ ጨርቅ + የተከተፈ የክር ምንጣፍ

(3) የተከተፈ የክር ምንጣፍ + ቀጣይነት ያለው የክር ምንጣፍ + የተከተፈ የክር ምንጣፍ

(4) የዘፈቀደ ሮቪንግ + የተከተፈ ኦሪጅናል ጥምርታ ምንጣፍ

(5) ባለአንድ አቅጣጫ የካርቦን ፋይበር + የተከተፈ የክር ምንጣፍ ወይም ጨርቅ

(6) የወለል ምንጣፍ + የተከተፉ ክሮች

(7) የመስታወት ጨርቅ + የመስታወት ቀጭን ዘንግ ወይም ባለአንድ አቅጣጫዊ ሮቪንግ + የመስታወት ጨርቅ

1.7 የመስታወት ፋይበር ያልተሸመነ ጨርቅ

ይህ ቴክኖሎጂ ለመጀመሪያ ጊዜ በአገሬ አልተገኘም። የመጀመሪያው ቴክኖሎጂ በአውሮፓ የተመረተ ነው። በኋላ ላይ፣ በሰው ልጅ ፍልሰት ምክንያት፣ ይህ ቴክኖሎጂ ወደ አሜሪካ፣ ደቡብ ኮሪያ እና ሌሎች አገሮች ደረሰ። የመስታወት ፋይበር ኢንዱስትሪን እድገት ለማሳደግ አገሬ በርካታ በአንጻራዊ ሁኔታ ትላልቅ ፋብሪካዎችን አቋቁማ በርካታ ከፍተኛ ደረጃ ያላቸውን የምርት መስመሮችን በማቋቋም ከፍተኛ ኢንቨስት አድርጋለች። በአገሬ፣ የመስታወት ፋይበር እርጥብ የተለበጡ ምንጣፎች በአብዛኛው በሚከተሉት ምድቦች ይከፈላሉ፡

(1) የጣሪያ ምንጣፍ የአስፋልት ሽፋኖችን እና ባለቀለም የአስፋልት ሺንግልዝን ባህሪያት በማሻሻል ረገድ ቁልፍ ሚና ይጫወታል፣ ይህም የበለጠ ምርጥ ያደርጋቸዋል።

(2) የቧንቧ ምንጣፍ፡ ልክ እንደ ስሙ፣ ይህ ምርት በዋናነት በቧንቧ መስመሮች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል። የመስታወት ፋይበር ዝገትን የሚቋቋም ስለሆነ የቧንቧ መስመሩን ከዝገት በደንብ ሊከላከል ይችላል።

(3) የገጽታ ምንጣፉ በዋናነት ለመከላከል በFRP ምርቶች ወለል ላይ ጥቅም ላይ ይውላል።

(4) የቬኒየር ምንጣፉ በአብዛኛው ለግድግዳዎችና ለጣሪያዎቹ ጥቅም ላይ የሚውለው ቀለሙ እንዳይሰነጣጠቅ በብቃት ስለሚከላከል ነው። ግድግዳዎቹን የበለጠ ጠፍጣፋ ሊያደርገው ስለሚችል ለብዙ ዓመታት መቆረጥ አያስፈልገውም።

(5) የወለል ምንጣፍ በዋናነት በ PVC ወለሎች ውስጥ እንደ መሰረታዊ ቁሳቁስ ያገለግላል

(6) የምንጣፍ ምንጣፍ፤ በምንጣፎች ላይ እንደ መሰረታዊ ቁሳቁስ።

(7) ከመዳብ በተሸፈነው ላሜኔት ጋር የተያያዘው የመዳብ የተሸፈነው ላሜኔት ምንጣፍ የመምታትና የመቆፈሪያ አፈጻጸሙን ሊያሻሽል ይችላል።

2 የመስታወት ፋይበር ልዩ አተገባበር

2.1 የመስታወት ፋይበር የተጠናከረ ኮንክሪት የማጠናከሪያ መርህ

የመስታወት ፋይበር የተጠናከረ ኮንክሪት መርህ ከመስታወት ፋይበር የተጠናከረ የተዋሃዱ ቁሳቁሶች ጋር በጣም ተመሳሳይ ነው። በመጀመሪያ ደረጃ የመስታወት ፋይበር ወደ ኮንክሪት መጨመር የቁሳቁሱን ውስጣዊ ጫና ይሸከማል፣ ስለዚህ የማይክሮ-ስንጥቆች መስፋፋትን ለማዘግየት ወይም ለመከላከል። የኮንክሪት ስንጥቆች በሚፈጠሩበት ጊዜ፣ እንደ ድምር ሆኖ የሚሰራው ቁሳቁስ ስንጥቆች እንዳይከሰቱ ይከላከላል። ድምር ውጤቱ በቂ ከሆነ ስንጥቆቹ ሊሰፉ እና ሊገቡ አይችሉም። የመስታወት ፋይበር በኮንክሪት ውስጥ ያለው ሚና ድምር ሲሆን ይህም ስንጥቆችን ማመንጨት እና መስፋፋትን በብቃት መከላከል ይችላል። ስንጥቁ ወደ መስታወት ፋይበር አቅራቢያ ሲሰራጭ፣ የመስታወት ፋይበር የስንጥቁን እድገት ያግዳል፣ በዚህም ስንጥቁ አቅጣጫ እንዲዞር ያስገድደዋል፣ እና በተመሳሳይ መልኩ የስንጥቁ የማስፋፊያ ቦታ ይጨምራል፣ ስለዚህ ለጉዳት የሚያስፈልገው ኃይል ይጨምራል።

2.2 የመስታወት ፋይበር የተጠናከረ ኮንክሪት የጥፋት ዘዴ

የመስታወት ፋይበር የተጠናከረ ኮንክሪት ከመስበሩ በፊት፣ የሚሸከመው የመለጠጥ ኃይል በዋናነት በኮንክሪት እና በመስታወት ፋይበር ይጋራል። በሚሰነጠቅበት ሂደት ውስጥ፣ ጭንቀቱ ከኮንክሪት ወደ አጎራባች የመስታወት ፋይበር ይተላለፋል። የመወዛወዝ ኃይል መጨመሩን ከቀጠለ፣ የመስታወት ፋይበር ይጎዳል፣ እና የጉዳት ዘዴዎቹ በዋናነት የመቁረጥ ጉዳት፣ የውጥረት ጉዳት እና የመጎተት ጉዳት ናቸው።

2.2.1 የመቁረጥ ችግር

በመስታወት ፋይበር የተጠናከረ ኮንክሪት የሚሸከመው የመቁረጥ ውጥረት በመስታወት ፋይበር እና በኮንክሪት የሚጋራ ሲሆን የመቁረጥ ጭነቱ በኮንክሪት በኩል ወደ መስታወት ፋይበር ይተላለፋል፣ በዚህም ምክንያት የመስታወት ፋይበር አወቃቀሩ ይጎዳል። ሆኖም ግን፣ የመስታወት ፋይበር የራሱ ጥቅሞች አሉት። ረጅም ርዝመት እና ትንሽ የመቁረጥ መቋቋም ቦታ ስላለው የመስታወት ፋይበር የመቁረጥ መቋቋም መሻሻል ደካማ ነው።

2.2.2 የውጥረት አለመሳካት

የመስታወት ፋይበር የመሸከም ኃይል ከተወሰነ ደረጃ በላይ ሲሆን የመስታወት ፋይበር ይሰበራል። ኮንክሪት ከተሰነጠቀ የመስታወት ፋይበር በመሸከም መበላሸት ምክንያት በጣም ረጅም ይሆናል፣ የጎን መጠኑ ይቀንሳል፣ እና የመሸከም ኃይሉ በፍጥነት ይሰበራል።

2.2.3 የመጎተት ጉዳት

ኮንክሪት አንዴ ከተሰበረ የመስታወት ፋይበር የመሸከም ኃይል በእጅጉ ይሻሻላል፣ እና የመሸከም ኃይል በመስታወት ፋይበር እና በኮንክሪት መካከል ካለው ኃይል የበለጠ ይሆናል፣ ስለዚህ የመስታወት ፋይበር ይጎዳል እና ከዚያም ይጎተታል።

2.3 የመስታወት ፋይበር የተጠናከረ ኮንክሪት ተጣጣፊ ባህሪያት

የተጠናከረው ኮንክሪት ሸክሙን ሲሸከም፣ የጭንቀት-ውጥረት ኩርባው በሥዕሉ ላይ እንደሚታየው ከሜካኒካል ትንተና በሦስት የተለያዩ ደረጃዎች ይከፈላል። የመጀመሪያው ደረጃ፡ የመለጠጥ መበስበስ መጀመሪያ የሚፈጠረው የመጀመሪያው ስንጥቅ እስኪከሰት ድረስ ነው። የዚህ ደረጃ ዋና ገጽታ መበስበስ እስከ ነጥብ A ድረስ ቀጥ ያለ ጭማሪ መኖሩ ሲሆን ይህም የመስታወት ፋይበር የተጠናከረ ኮንክሪት የመጀመሪያ ስንጥቅ ጥንካሬን ይወክላል። ሁለተኛው ደረጃ፡ ኮንክሪት አንዴ ከተሰነጠቀ በኋላ የሚሸከመው ጭነት ወደ ተያያዥ ፋይበሮች ለመሸከም ይተላለፋል፣ እና የመሸከም አቅሙ የሚወሰነው በመስታወት ፋይበር ራሱ እና ከኮንክሪት ጋር ባለው የመያዣ ኃይል ነው። ነጥብ ለ የመስታወት ፋይበር የተጠናከረ ኮንክሪት የመጨረሻ የመተጣጠፍ ጥንካሬ ነው። ሦስተኛው ደረጃ፡ የመጨረሻውን ጥንካሬ መድረስ፣ የመስታወት ፋይበር ይሰበራል ወይም ይጎተታል፣ እና የተቀሩት ፋይበሮች አሁንም የተሰበረ ስብራት እንዳይከሰት ለማረጋገጥ የጭነቱን የተወሰነ ክፍል ሊሸከሙ ይችላሉ።

ያግኙን፦

የስልክ ቁጥር፡+8615823184699

የስልክ ቁጥር፡ +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com